告别人工目视读数：理化检测前处理迈入自动化时代

定容是理化检测前处理里再普通不过的一步。

样品溶解后转入容量瓶，加入溶剂，平视刻度，逐滴微调，直到凹液面与刻度线对齐。

操作本身门槛不高，样品数量不多的时候，人工操作足以满足需求。但一天要处理几十甚至上百个样品，真正让实验员头疼的，往往就是最后几滴液体。如何加得准、每一批次保持一致，还能留下完整操作记录，就成了实实在在的难题。

很多实验室在推进前处理自动化时，关注点大多放在自动加液上。实际来看，定容真正需要被自动化的，不只是“加液"，而是判断什么时候到刻度。这也是AI图像算法逐步应用到实验室定容环节的原因。

人工定容藏在简单操作里的现实难题

传统定容依靠实验员肉眼目视判断凹液面与刻度线是否对齐。环境光线、观察角度、人员疲劳状态，加上不同实验员的操作习惯差异，都会影响最终判断。样品少时，这类差异不容易显现；一旦进入批量检测，长时间重复操作带来的波动就会凸显。

根据实验室实际测试情况，人工目视定容存在明显人为误差,偏差范围一般在0.1—0.5mL,且受环境光线､观察角度与人员状态影响波动较大；不同实验员之间的操作差异，还会进一步放大偏差。这类体积误差也会传递到后续检测结果，在痕量分析等对前处理精度较为敏感的场景中，更值得关注。

在环境消解、医药检测等场景中，实验员接触的并不只是水。强酸、强碱以及部分有机溶剂，都可能出现在样品前处理过程中。人工定容需要反复移液、滴加和观察，操作时间越长，人员与化学品接触的机会也随之增加。把高频、重复的加液动作交给设备，也是在减少实验员不必要的化学品接触。DV17在加液结束后执行自动回吸，减少滴漏、进溅和交叉污染风险；注液管路支持更换，可根据实验需求适配酸、碱及多种有机溶剂。

人工定容还有一个绕不开的痛点：过程追溯。CMA、CNAS、GMP等质量管理与体系要求，都越来越重视实验过程的可追溯性。传统人工操作依靠纸质记录，缺少定容环节的客观过程证据，很容易成为体系核查中的风险点。单纯增加人手只能临时分担工作量，却很难保证不同人员、不同班次之间操作的一致性，纸面记录的证明力，也远不如现场图像直观。

DV17用AI图像算法直接识别刻度，而非间接推算体积

DV17采用AI图像算法识别容量瓶刻度区域和凹液面，通过图像判断液面与刻度线的位置关系，并自动控制加液过程，而不是通过称重或其他参数间接推算体积。

在厂内典型测试条件下——25±1℃、100mL透明容量瓶、纯水介质、重复10次——DV17定容精度可达±0.03mL。实际精度会受到瓶型、溶剂、环境温度等因素影响，具体以现场样机验证和实测报告为准。

人工定容依靠实验员观察刻度并手动微调，DV17则通过AI图像算法识别刻度与凹液面的位置关系，并据此自动控制加液。市面上部分自动化设备依靠称重或液位传感器推算液体体积，属于间接测量，在棕色容量瓶、多种异形瓶场景会受到限制。DV17可适配透明、棕色等不同瓶体，实际表现可结合样品、瓶型和溶剂开展样机验证。

设备支持6—24工位按需选配，1—1000mL不同规格容量瓶同批混测。以20个样品为例，整套定容流程约10—15分钟完成。样品摆放完成后设备自动运行，实验员不用长时间守在滴管旁。

整机工作流程覆盖定容全环节：容量瓶放入工位后，设备自动识别瓶型规格；AI图像算法识别凹液面与刻度线的位置关系，并自动控制加液至目标位置；完成定容后，系统自动生成过程记录。定容完成后，DV17自动留存每一次定容的原始图像、定容时间、瓶型规格和加液结果均可保存，并支持通过API接口对接LIMS系统，形成可归档的过程记录。从加液、识别到结果记录，整套操作都能留存证据，满足实验室过程管理的需求。

与需要多设备联动的方案相比，DV17为独立整机，可单机完成定容配液工作。每次定容的相关数据与识别图像自动保存，体系评审时可直接调取。

一个定容环节，适配多种实验室检测场景

医药检测领域

药典四部通则大量涉及容量瓶精密稀释、定量定容操作，覆盖含量测定、杂质检查、溶出度等项目，属于GMP实验室重点管控环节。部分高分子药用辅料对定容温度有严苛要求。DV17可完成定容步骤并输出可追溯过程记录，降低人工操作带来的系统偏差，适配标准溶液和样品稀释配制工作。

食品检测领域

GB 5009系列标准下，重金属、总砷总汞、防腐剂、维生素等项目检测，样品消解后与标准溶液配制都需要容量瓶定容。食品实验室样品类型复杂，容量瓶规格多样。DV17支持10mL、50mL、100mL等不同规格容量瓶同批混测，适配抽检这类样品集中、瓶型不统一的场景。

环境监测领域

土壤、固废、水质重金属检测执行HJ 803、HJ 757、HJ 687等标准，消解后的大批量样品需要统一定容。第三方检测机构、各地监测站常会遇到阶段性样品高峰，人员轮岗流动容易引入操作差异。自动定容能保证不同批次样品按同一参数完成加液，并留存过程记录。

高分子、塑料材料领域

PA、PVC、聚维酮K30、乙酸纤维素等材料检测，多项标准明确限定定容温度。人工操作需要恒温浴静置、等待温度平衡后再定容，流程较长。搭配恒温配套组件，设备可实现控温环境下定容，同步满足标准对温度、定容刻度的双重要求。

落地案例｜已经在实验室跑起来的自动化定容

某大型工业电气集团旗下上海材料质检实验室，此前依靠人工逐个定容，样品高峰期人力紧张。引入DV17后，定容交由设备完成，实验员放置好样品就可以处理其他工作；定容产生的图像记录可直接归档，质量追溯时随时调取。

杭州某医药检测技术服务机构，将DV17用于日常理化检测样品定容。在人工操作阶段，不同班次的操作一致性一直是质控关注重点。设备投用后，定容操作一致性得到改善，同时补齐了过程图像记录。

对于实验员而言，变化很直接：重复的观察、滴加和等待减少了，时间可以更多用于方法开发、异常数据排查和分析工作。

关于中旺科技

杭州中旺科技成立于2009年，深耕实验室自动化领域16年，是国家高新技术企业、浙江省专精特新中小企业，拥有80余项自主知识产权、20余项技术成果。

DV17并非单机孤立使用，可配套FLYLAB智能实验室方案和QDS实验室信息管理系统，实现与前后处理设备及LIMS系统的数据互通。从前期样品规模、瓶型及执行标准评估，到设备安装调试、实操培训，再到售后技术服务，中旺科技为实验室提供完整的自动化解决方案支持。

从“人眼看刻度"，到“机器识别刻度"。

当一个原本依赖经验的重复动作，可以被机器稳定执行并留下过程记录，实验室前处理自动化也就有了更具体的落点。DV17，让定容从一个重复操作，变成一个可标准化管理的前处理环节。

如需了解DV17设备演示，或希望结合实验室实际样品、瓶型和执行标准进行技术方案评估，欢迎联系中旺科技。